Utfordring:*** Steel Mill, et ledende stålverk, slet med høye produksjonskostnader, lav produksjonskapasitet og behovet for å oppfylle lokale miljøstandarder.For å forbli konkurransedyktige i bransjen krevde de en automatiseringsløsning som ville redusere kostnadene, forbedre produksjonskapasiteten og sikre overholdelse av miljøbestemmelser.
Løsning: Etter en grundig evaluering valgte *** Steel Mill å implementere K-Drive RX3U PLC, HMI og KD600 Frequency Inverter som deres automatiseringsløsning for stålverk.Denne kombinasjonen tilbød avanserte funksjoner, sømløs integrasjon og kompatibilitet med forskjellig utstyr, og imøtekom kundens spesifikke krav.
Fordeler:
Forbedret produksjonskapasitet: K-Drive RX3U PLC, når den er integrert med stålverkets maskineri, optimerer produksjonsprosessene, noe som resulterer i økt produksjonskapasitet.PLS-en koordinerer og kontrollerer effektivt hele stålproduksjonsprosessen, minimerer produksjonsflaskehalser og maksimerer maskinutnyttelsen.Sanntidsdataovervåking muliggjør raske justeringer for forbedret effektivitet, noe som resulterer i høyere produksjon.
Kostnadsreduksjon gjennom forbedret effektivitet: Ved å automatisere kritiske prosesser med RX3U PLC, reduserer *** Steel Mill driftskostnadene betydelig.PLS-en optimerer arbeidsflyten og eliminerer unødvendig nedetid ved å automatisere materialhåndtering, maskinoperasjoner og planlegging.Med redusert avhengighet av manuelt arbeid og økt maskineffektivitet reduseres arbeidskostnadene, noe som fører til totale kostnadsbesparelser.
Miljøoverholdelse: K-Drive-kontrollsystemet sikrer samsvar med lokale miljøstandarder gjennom presis kontroll og overvåking av utslipp og energibruk.Systemet overvåker proaktivt viktige miljøparametere for å minimere forurensninger, sporer energiforbruk og letter integreringen av energispareprogrammer.Dette gjør *** Steel Mill i stand til å møte lokale miljøforskrifter samtidig som de opererer bærekraftig og minimerer deres miljøfotavtrykk.
Fjernovervåking og kontroll: HMI, sammen med RX3U PLC, gir et brukervennlig grensesnitt for operatører for å overvåke og kontrollere stålverksprosessene.Med funksjoner for fjerntilgang kan autorisert personell overvåke produksjonen i sanntid, fjerndiagnostisere problemer og foreta justeringer etter behov.Dette reduserer responstiden betraktelig og minimerer produksjonsstans, noe som til slutt forbedrer den totale produksjonseffektiviteten.
Energioptimalisering for kostnadsbesparelser: Integrasjonen av KD600 frekvensomformeren med RX3U PLS muliggjør presis kontroll av motorhastigheter, noe som resulterer i optimalt energiforbruk.Ved å justere motorhastighetene for å matche prosesskravene, minimeres energisvinnet, noe som fører til betydelige kostnadsbesparelser i strømforbruket for *** Steel Mill.
Resultater: Implementering av K-Drive RX3U PLC, HMI og KD600 frekvensomformer ga *** Steel Mill med en omfattende automatiseringsløsning som tok opp utfordringene deres og ga betydelige fordeler.Den optimaliserte produksjonskapasiteten tilrettelagt av PLS økte det samlede stålverkets produksjon og økte produksjonseffektiviteten.Ved å redusere arbeidskostnadene og eliminere unødvendig nedetid ble driftskostnadene betydelig redusert.Overholdelse av lokale miljøstandarder ble sikret gjennom presis kontroll og overvåking av utslipp og energibruk.Det brukervennlige HMI-grensesnittet muliggjorde fjernovervåking og kontroll, minimerte produksjonsstans og forbedret responstiden.Integrasjonen av KD600 Frequency Inverter optimaliserte energiforbruket, noe som resulterte i kostnadsbesparelser.Totalt sett gjorde automatiseringsløsningen levert av K-Drive det mulig for *** Steel Mill å redusere kostnader, forbedre produksjonskapasiteten og møte lokale miljøstandarder, og posisjonere dem for fortsatt suksess i den konkurrerende stålindustrien.
Innleggstid: 15. november 2023