Utfordring:*** Steel Mill, et ledende stålverk, slet med høye produksjonskostnader, lav produksjonskapasitet og behovet for å møte lokale miljøstandarder. For å forbli konkurransedyktige i bransjen krevde de en automatiseringsløsning som ville redusere kostnadene, forbedre produksjonskapasiteten og sikre overholdelse av miljøbestemmelser.
Løsning: Etter en grundig evaluering valgte *** Steel Mill å implementere K-Drive RX3U PLC, HMI og KD600 Frequency Inverter som deres automatiseringsløsning for stålverk. Denne kombinasjonen tilbød avanserte funksjoner, sømløs integrasjon og kompatibilitet med forskjellig utstyr, og imøtekom kundens spesifikke krav.
Fordeler:
Forbedret produksjonskapasitet: K-Drive RX3U PLC, når den er integrert med stålverkets maskineri, optimerer produksjonsprosessene, noe som resulterer i økt produksjonskapasitet. PLS-en koordinerer og kontrollerer effektivt hele stålproduksjonsprosessen, minimerer produksjonsflaskehalser og maksimerer maskinutnyttelsen. Sanntidsdataovervåking muliggjør raske justeringer for forbedret effektivitet, noe som resulterer i høyere produksjon.
Kostnadsreduksjon gjennom forbedret effektivitet: Ved å automatisere kritiske prosesser med RX3U PLC, reduserer *** Steel Mill driftskostnadene betydelig. PLS-en optimerer arbeidsflyten og eliminerer unødvendig nedetid ved å automatisere materialhåndtering, maskinoperasjoner og planlegging. Med redusert avhengighet av manuelt arbeid og økt maskineffektivitet reduseres arbeidskostnadene, noe som fører til totale kostnadsbesparelser.
Miljøoverholdelse: K-Drive-kontrollsystemet sikrer samsvar med lokale miljøstandarder gjennom presis kontroll og overvåking av utslipp og energibruk. Systemet overvåker proaktivt viktige miljøparametere for å minimere forurensninger, sporer energiforbruk og letter integreringen av energispareprogrammer. Dette gjør *** Steel Mill i stand til å møte lokale miljøforskrifter samtidig som de opererer bærekraftig og minimerer deres miljøfotavtrykk.
Fjernovervåking og kontroll: HMI, sammen med RX3U PLC, gir et brukervennlig grensesnitt for operatører for å overvåke og kontrollere stålverksprosessene. Med funksjoner for fjerntilgang kan autorisert personell overvåke produksjonen i sanntid, fjerndiagnostisere problemer og foreta justeringer etter behov. Dette reduserer responstiden betraktelig og minimerer produksjonsstans, noe som til slutt forbedrer den totale produksjonseffektiviteten.
Energioptimalisering for kostnadsbesparelser: Integrasjonen av KD600 frekvensomformeren med RX3U PLS muliggjør presis kontroll av motorhastigheter, noe som resulterer i optimalt energiforbruk. Ved å justere motorhastighetene for å matche prosesskravene, minimeres energisvinnet, noe som fører til betydelige kostnadsbesparelser i strømforbruket for *** Steel Mill.
Resultater: Implementering av K-Drive RX3U PLC, HMI og KD600 frekvensomformer ga *** Steel Mill med en omfattende automatiseringsløsning som tok opp utfordringene deres og ga betydelige fordeler. Den optimaliserte produksjonskapasiteten tilrettelagt av PLS økte det totale stålverkets produksjon og økte produksjonseffektiviteten. Ved å redusere arbeidskostnadene og eliminere unødvendig nedetid ble driftskostnadene betydelig redusert. Overholdelse av lokale miljøstandarder ble sikret gjennom presis kontroll og overvåking av utslipp og energibruk. Det brukervennlige HMI-grensesnittet muliggjorde fjernovervåking og kontroll, minimerte produksjonsstans og forbedret responstiden. Integrasjonen av KD600 Frequency Inverter optimaliserte energiforbruket, noe som resulterte i kostnadsbesparelser. Totalt sett gjorde automatiseringsløsningen levert av K-Drive det mulig for *** Steel Mill å redusere kostnader, forbedre produksjonskapasiteten og møte lokale miljøstandarder, og posisjonere dem for fortsatt suksess i den konkurrerende stålindustrien.
Innleggstid: 15. november 2023